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Neuer Produktionsstandort kombiniert groß angelegte Batteriespeicherfertigung mit digitaler Prozesssteuerung und KI-gestützter Qualitätsprüfung.
LONGi hat in Suzhou, China, eine neue intelligente Produktionsstätte für Energiespeichersysteme eröffnet. Die Anlage wird kommerzielle und industrielle (C&I) sowie netzgekoppelte Batteriespeichersysteme für internationale Märkte, einschließlich Europa, fertigen, testen und vorbereiten.
Die neue Produktionsbasis erweitert die Kapazitäten von LONGi, um die wachsende Nachfrage nach Batteriespeichern zu decken. Digitale Fertigungssysteme und KI-gestützte Qualitätsprüfung zielen darauf ab, die Konsistenz der Fertigung zu verbessern. Die Anlage unterstützt auch die Strategie von LONGi, Solarstromerzeugung und Batteriespeicherung durch sein LONGi ONE Portfolio zu integrieren.
Erweiterte Produktionskapazität unterstützt internationale Energiespeicherprojekte
Die Anlage in Suzhou bündelt Produktionslinien für netzgekoppelte Batteriespeicher, C&I-Systeme sowie Off-Grid- und Microgrid-Anwendungen. LONGi plant, bis Ende Oktober 2026 eine jährliche Fertigungskapazität von 31 GWh für netzgekoppelte Speichersysteme zu erreichen, mit einer weiteren Erweiterung auf 50 GWh, die für das erste Halbjahr 2027 geplant ist.
Die C&I-Produktionslinie soll bis Ende Oktober 2026 eine jährliche Kapazität von über 10.000 Einheiten erreichen. Eine separate Produktionslinie wird Off-Grid- und Microgrid-Anwendungen bedienen.
Die Erweiterung stärkt die Fähigkeit von LONGi, verschiedene Energiespeicheranwendungen über eine gemeinsame Fertigungsinfrastruktur zu beliefern. Für europäische Kunden ist die Produktionskapazität besonders relevant, wenn die Fähigkeit eines Lieferanten zur Unterstützung größerer Projektportfolios und zukünftiger Einsätze bewertet wird.
Digitale Fertigung verbindet Produktionsdaten mit Qualitätskontrolle
Ein zentrales Element der Anlage in Suzhou ist ein integriertes System für digitales Fertigungsmanagement. LONGi hat sein Manufacturing Execution System (MES) zwischen September und November 2026 aufgerüstet. Die geplante Architektur kombiniert MES mit Business Intelligence und künstlicher Intelligenz in einer Plattform für Fertigungsbetriebsmanagement. Die Plattform wird das Produktionsmanagement mit den Systemen für Unternehmensressourcenplanung (ERP), Lagerverwaltung und Robotersteuerung verbinden. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Transparenz der Fertigungsvorgänge. Die Plattform kann Produktionsaufträge automatisch erstellen und Materialien während des gesamten Fertigungsprozesses verfolgen. Das System ermöglicht zudem die Echtzeitüberwachung der Anlagenleistung.
Ein zentrales Steuerungssystem überwacht alle Fertigungsabläufe, und fahrerlose Transportsysteme (FTS) übernehmen den Materialtransport in der Fabrik. Darüber hinaus koordiniert ein digitales Lagerverwaltungssystem die Materialflüsse.
Die gleiche Infrastruktur unterstützt das digitale Qualitätsmanagement. LONGi erwartet, dass das Closed-Loop-Management von Qualitätsproblemen die Lösungszeit um mehr als 50 % reduziert.
Für die Herstellung von Batteriespeichern sind diese Prozesse wichtig, da eine gleichbleibende Produktion davon abhängt, Abweichungen zu erkennen, betroffene Materialien zu verfolgen und Probleme zu beheben, bevor Produkte das Werk verlassen.
KI-gestützte Inspektion zielt auf verbesserte Fertigungskonsistenz ab
LONGi hat drei Bereiche identifiziert, in denen digitale Technologien und künstliche Intelligenz die Fertigungsleistung in seiner Anlage in Suzhou verbessern sollen.
1. Automatisierte Qualitätskontrolle
Eine KI-gestützte Vollinspektion soll die manuelle Stichprobenentnahme in den relevanten Prüfprozessen ersetzen. LONGi strebt eine fünf- bis zehnfache Steigerung der Prüfeffizienz und eine Fehlerrate von unter 0,1 % an.
2. Digitale Arbeitsanweisungen
Elektronische Standardarbeitsanweisungen (SOPs) unterstützen die Produktionsmitarbeiter bei der Ausführung definierter Fertigungsschritte. Ziel ist eine Genauigkeit bei der Ausführung von Anweisungen von über 99 % bei gleichzeitiger Reduzierung der Einarbeitungszeit für neue Mitarbeiter um 50 %.
3. Vorausschauende Anlagenwartung
Eine KI-gestützte Wissensdatenbank, das „Fault Brain“, unterstützt die Wartungsteams bei der Identifizierung von Anlagenfehlern und der Festlegung von Korrekturmaßnahmen. LONGi erwartet, dass das System die Fehlerbehebungszeit um mehr als 60 % und ausfallbedingte Verlustzeiten um 75 % reduziert. LONGi plant zudem die Einführung von Augmented-Reality-Brillen für die Arbeitsanleitung vor Ort und KI-gestützte Frühwarnungen für potenzielle Qualitätsprobleme.
Lean Management bleibt zentral für Prozessstabilität
In seiner Anlage in Suzhou setzt LONGi Kaizen, einen japanischen Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung, zur Optimierung von Produktionsprozessen ein. Das Unternehmen wendet auch die japanische 5S-Methode für das Arbeitsplatzmanagement an, die konsistente Standards für Organisation, Sauberkeit und operative Disziplin etabliert. Diese Maßnahmen sollen Prozessineffizienzen reduzieren und eine stabile Produktion bei steigender Fertigungskapazität aufrechterhalten.
Die digitale Fertigungsinfrastruktur macht Unterschiede in der Anlagenleistung und den Produktionsprozessen sichtbarer. Diese Informationen können Korrekturmaßnahmen unterstützen und den Produktionsteams helfen zu bewerten, ob Verbesserungen die erwarteten Ergebnisse liefern.
Die Kombination aus standardisierten Prozessen und digitaler Überwachung ist besonders relevant, da LONGi die Fertigung für mehrere Batteriespeicher-Produktlinien ausbaut.
Intelligente Fertigung unterstützt LONGis Solar-Speicher-Integrationsstrategie
Die Anlage in Suzhou unterstützt auch LONGi ONE, das integrierte Solar- und Energiespeicherangebot des Unternehmens. Ihre Fertigungskapazitäten stärken die Fähigkeit von LONGi, C&I- und netzgekoppelte Speichersysteme für internationale Märkte, einschließlich Europa, zu liefern.
Da Energiespeicher zu einem etablierten Bestandteil der Energieinfrastruktur werden, steigen die Erwartungen der Hersteller an Produktionskonsistenz und zuverlässige Projektlieferungen. Die Anlage in Suzhou bietet LONGi eine stärkere Fertigungsbasis, um diese Anforderungen im Zuge der Entwicklung seines internationalen Energiespeichergeschäfts zu erfüllen.
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