LONGi rozšiřuje výrobu chytrých energetických úložišť v novém závodě v Suzhou

Nový výrobní závod kombinuje velkoobjemovou výrobu bateriových úložišť s digitálním řízením procesů a inspekcí kvality podporovanou umělou inteligencí.

LONGi otevřela v Suzhou v Číně nový inteligentní výrobní závod pro systémy ukládání energie. Zařízení bude vyrábět, testovat a připravovat bateriové systémy pro komerční a průmyslové (C&I) a rozsáhlé energetické sítě pro mezinárodní trhy, včetně Evropy.

Nový výrobní závod rozšiřuje kapacitu LONGi pro uspokojení rostoucí poptávky po bateriových úložištích. Digitální výrobní systémy a inspekce kvality podporovaná umělou inteligencí mají za cíl zlepšit konzistenci výroby. Zařízení rovněž podporuje strategii LONGi pro integraci solární výroby energie a bateriových úložišť prostřednictvím portfolia LONGi ONE.

Rozšířená výrobní kapacita podporuje mezinárodní projekty ukládání energie

Zařízení v Suzhou sdružuje výrobní linky pro velkoobjemová bateriová úložiště, systémy pro C&I a aplikace mimo síť a mikrosítě. LONGi plánuje do konce října 2026 dosáhnout roční výrobní kapacity 31 GWh pro velkoobjemová úložiště, s dalším rozšířením na 50 GWh plánovaným na první pololetí roku 2027.
Výrobní linka pro C&I má do konce října 2026 dosáhnout roční kapacity více než 10 000 jednotek. Samostatná výrobní linka bude sloužit pro aplikace mimo síť a mikrosítě.

Rozšíření posiluje schopnost LONGi dodávat různá řešení pro ukládání energie prostřednictvím společné výrobní infrastruktury. Pro evropské zákazníky je výrobní kapacita obzvláště relevantní při hodnocení schopnosti dodavatele podporovat větší portfolia projektů a budoucí nasazení.

Digitální výroba propojuje výrobní data s kontrolou kvality

Ústředním prvkem zařízení v Suzhou je integrovaný systém řízení digitální výroby. LONGi modernizuje svůj systém pro řízení výroby (MES) mezi zářím a listopadem 2026. Plánovaná architektura kombinuje MES s business intelligence a umělou inteligencí v platformě pro řízení výrobních operací. Platforma propojí řízení výroby s plánováním podnikových zdrojů, řízením skladových zásob a systémy řízení robotiky. Tím je zajištěna nepřetržitá viditelnost výrobních procesů. Platforma může automaticky vydávat výrobní objednávky a sledovat materiály během celého výrobního procesu. Systém rovněž umožní sledování výkonu zařízení v reálném čase.

Centrální řídicí systém monitoruje všechny výrobní operace a automatizovaná vedená vozidla (AGV) zajišťují přepravu materiálu v závodě. Kromě toho digitální systém řízení skladu koordinuje toky materiálu.
Stejná infrastruktura podpoří digitální řízení kvality. LONGi očekává, že řízení problémů s kvalitou v uzavřené smyčce sníží dobu řešení o více než 50 %.

U výroby bateriových úložišť jsou tyto procesy důležité, protože konzistentní výroba závisí na odhalování odchylek, sledování postižených materiálů a nápravě problémů předtím, než produkty opustí závod.

Kontrola kvality podporovaná umělou inteligencí zvyšuje konzistenci výroby

LONGi identifikovala tři oblasti, kde se očekává, že digitální technologie a umělá inteligence zlepší výkon výroby v jejím zařízení v Suzhou:

1. Automatizovaná kontrola kvality

Plná inspekce podporovaná umělou inteligencí má nahradit ruční vzorkování v příslušných kontrolních procesech. LONGi si klade za cíl pětinásobné až desetinásobné zvýšení efektivity inspekcí a míru vad pod 0,1 %.

2. Digitální pracovní pokyny

Elektronické standardní operační postupy (SOP) pomohou výrobním pracovníkům provádět definované výrobní kroky. Cílem je přesnost provádění pokynů nad 99 % a současně snížení doby školení nových zaměstnanců o 50 %.

3. Prediktivní údržba zařízení

Znalostní báze podporovaná umělou inteligencí, označovaná jako „mozková jednotka pro poruchy“, pomůže týmům údržby identifikovat poruchy zařízení a určit nápravná opatření. LONGi očekává, že systém sníží dobu řešení problémů o více než 60 % a ztráty způsobené poruchami o 75 %. LONGi také plánuje zavést brýle s rozšířenou realitou pro navádění při práci na místě a včasná varování podporovaná umělou inteligencí pro potenciální problémy s kvalitou.

Lean Manufacturing zůstává klíčový pro stabilitu procesů

Ve svém závodě v Suzhou LONGi využívá Kaizen, japonský přístup k neustálému zlepšování, k optimalizaci výrobních procesů. Společnost také uplatňuje japonskou metodu řízení pracoviště 5S, která stanovuje konzistentní standardy pro organizaci, čistotu a provozní disciplínu. Tato opatření mají snížit neefektivitu procesů a zároveň udržet stabilní výrobu s rostoucí výrobní kapacitou.

Infrastruktura digitální výroby zviditelní rozdíly ve výkonu zařízení a výrobních procesech. Tyto informace mohou podpořit nápravná opatření a pomoci výrobním týmům vyhodnotit, zda zlepšení přinášejí očekávané výsledky.

Kombinace standardizovaných procesů a digitálního monitorování je obzvláště relevantní, jelikož LONGi rozšiřuje výrobu napříč více produktovými řadami bateriových úložišť.

Chytrá výroba podporuje strategii integrace solární energie a úložišť LONGi

Zařízení v Suzhou rovněž podporuje LONGi ONE, integrovanou nabídku solární energie a ukládání energie od společnosti. Jeho výrobní kapacity posilují schopnost LONGi dodávat systémy pro ukládání energie C&I a velkoobjemové systémy na mezinárodní trhy, včetně Evropy.
S tím, jak se ukládání energie stává zavedenou součástí energetické infrastruktury, čelí výrobci rostoucím očekáváním ohledně konzistence výroby a spolehlivosti dodávek projektů. Zařízení v Suzhou poskytuje LONGi silnější výrobní základ pro řešení těchto požadavků s rozvojem jejího mezinárodního podnikání v oblasti ukládání energie.

‍