LONGi rozszerza inteligentne możliwości produkcji magazynowania energii w nowym zakładzie w Suzhou

Nowa baza produkcyjna łączy wielkoskalową produkcję magazynów energii z cyfrowym sterowaniem procesami i inspekcją jakości wspieraną przez AI.

LONGi uruchomiło nowy, inteligentny zakład produkcyjny systemów magazynowania energii w Suzhou w Chinach. Obiekt będzie produkować, testować i przygotowywać komercyjne i przemysłowe (C&I) oraz wielkoskalowe systemy magazynowania energii do rynków międzynarodowych, w tym Europy.

Nowa baza produkcyjna zwiększa zdolności LONGi w zakresie zaspokojenia rosnącego popytu na magazynowanie energii. Cyfrowe systemy produkcji i inspekcja jakości wspierana przez AI mają na celu poprawę spójności produkcji. Obiekt wspiera również strategię LONGi polegającą na integracji produkcji energii słonecznej i magazynowania energii za pośrednictwem portfolio LONGi ONE.

Rozszerzona zdolność produkcyjna wspiera międzynarodowe projekty magazynowania energii

Zakład w Suzhou skupia linie produkcyjne dla wielkoskalowych magazynów energii, systemów C&I oraz zastosowań off-grid i mikrosieciowych. LONGi planuje osiągnąć roczną zdolność produkcyjną systemów magazynowania energii na poziomie 31 GWh do końca października 2026 r., z dalszą rozbudową do 50 GWh zaplanowaną na pierwszą połowę 2027 r.
Linia produkcyjna C&I ma osiągnąć roczną zdolność produkcyjną ponad 10 000 sztuk do końca października 2026 r. Oddzielna linia produkcyjna będzie obsługiwać zastosowania off-grid i mikrosieciowe.

Rozbudowa wzmacnia zdolność LONGi do dostarczania rozwiązań dla różnych zastosowań magazynowania energii za pośrednictwem wspólnej infrastruktury produkcyjnej. Dla klientów europejskich zdolność produkcyjna jest szczególnie istotna przy ocenie możliwości dostawcy w zakresie wspierania większych portfeli projektów i przyszłych wdrożeń.

Inteligentna produkcja łączy dane produkcyjne z kontrolą jakości

Kluczowym elementem zakładu w Suzhou jest zintegrowany, cyfrowy system zarządzania produkcją. LONGi modernizuje swój system realizacji produkcji (MES) w okresie od września do listopada 2026 r. Planowana architektura łączy MES z analizą biznesową i sztuczną inteligencją w ramach platformy zarządzania operacjami produkcyjnymi. Platforma połączy zarządzanie produkcją z planowaniem zasobów przedsiębiorstwa (ERP), zarządzaniem magazynem i systemami sterowania robotami. Zapewnia to ciągłą widoczność operacji produkcyjnych. Platforma może automatycznie wystawiać zlecenia produkcyjne i śledzić materiały w całym procesie produkcyjnym. System umożliwi również monitorowanie wydajności urządzeń w czasie rzeczywistym.

Centralny system sterowania monitoruje wszystkie operacje produkcyjne, a zautomatyzowane pojazdy prowadzone (AGV) zajmują się transportem materiałów w fabryce. Ponadto cyfrowy system zarządzania magazynem koordynuje przepływy materiałowe.
Ta sama infrastruktura będzie wspierać cyfrowe zarządzanie jakością. LONGi spodziewa się, że zarządzanie problemami jakościowymi w pętli zamkniętej skróci czas ich rozwiązywania o ponad 50%.

W przypadku produkcji magazynów energii te procesy mają znaczenie, ponieważ spójna produkcja zależy od wykrywania odchyleń, śledzenia dotkniętych materiałów i korygowania problemów, zanim produkty opuszczą fabrykę.

Inspekcja wspierana przez AI ma na celu poprawę spójności produkcji

LONGi zidentyfikowało trzy obszary, w których technologie cyfrowe i sztuczna inteligencja mają poprawić wydajność produkcji w zakładzie w Suzhou.

1. Zautomatyzowana inspekcja jakości

Zautomatyzowana inspekcja wspierana przez AI ma zastąpić ręczne pobieranie próbek w odpowiednich procesach kontrolnych. LONGi dąży do pięcio- do dziesięciokrotnego wzrostu wydajności inspekcji i wskaźnika błędów poniżej 0,1%.

2. Cyfrowe instrukcje pracy

Elektroniczne standardowe procedury operacyjne (SOP) pomogą pracownikom produkcji wykonać zdefiniowane kroki produkcyjne. Celem jest dokładność wykonania instrukcji powyżej 99%, a także 50% skrócenie okresu szkolenia nowych pracowników.

3. Predykcyjne utrzymanie urządzeń

Baza wiedzy wspierana przez AI, zwana "Mózgiem Błędów" ("Fault Brain"), pomoże zespołom utrzymania ruchu identyfikować awarie urządzeń i określać działania naprawcze. LONGi spodziewa się, że system skróci czas rozwiązywania problemów o ponad 60% i straty spowodowane przestojami związane z awariami o 75%. LONGi planuje również wprowadzenie okularów rozszerzonej rzeczywistości do zdalnego kierowania pracami i wspieranych przez AI wczesnych ostrzeżeń o potencjalnych problemach jakościowych.

Lean manufacturing pozostaje kluczowy dla stabilności procesów

W zakładzie w Suzhou LONGi stosuje Kaizen, japońskie podejście do ciągłego doskonalenia, w celu optymalizacji procesów produkcyjnych. Firma stosuje również japońską metodę zarządzania miejscem pracy 5S, która ustanawia spójne standardy organizacji, czystości i dyscypliny operacyjnej. Działania te mają na celu zmniejszenie nieefektywności procesów, a także utrzymanie stabilnej produkcji w miarę wzrostu zdolności produkcyjnych.

Cyfrowa infrastruktura produkcyjna uczyni różnice w wydajności urządzeń i procesach produkcyjnych bardziej widocznymi. Informacje te mogą wspierać działania naprawcze i pomóc zespołom produkcyjnym ocenić, czy usprawnienia przynoszą oczekiwane rezultaty.

Połączenie standaryzowanych procesów i cyfrowego monitorowania jest szczególnie istotne w miarę rozszerzania przez LONGi produkcji na wiele linii produktowych magazynów energii.

Inteligentna produkcja wspiera strategię integracji fotowoltaiki i magazynowania energii LONGi

Zakład w Suzhou wspiera również LONGi ONE, zintegrowaną ofertę firmy w zakresie fotowoltaiki i magazynowania energii. Jego możliwości produkcyjne wzmacniają zdolność LONGi do dostarczania systemów magazynowania energii C&I i wielkoskalowych na rynki międzynarodowe, w tym do Europy.
W miarę jak magazynowanie energii staje się ugruntowanym elementem infrastruktury energetycznej, producenci stają w obliczu rosnących oczekiwań co do spójności produkcji i niezawodności dostaw projektów. Zakład w Suzhou zapewnia LONGi silniejszą bazę produkcyjną do zaspokojenia tych wymagań w miarę rozwoju międzynarodowej działalności w zakresie magazynowania energii.

‍